東莞卓翰光電科技有限公司

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專業技術

精密沖壓模具/成型技術塗裝技術模組化組裝

產品介紹

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關於卓翰公司

東莞卓翰光電科技有限公司創立於1998年,擁有現代化科技生產設備與技術,並採用國際先進儀器進行品質管理,公司佔地面積>18,000平方米,具備ISO9001質量管理體系及ISO14001環境體系認證,UL認證等資格。

集產品的外觀ID及機構設計、開發製造、注塑成型、五金沖壓、塗裝印刷、成品組立一貫化的製造企業,有多年的高端照相機、精密光學產品、手機3C電子產品、智能家居產品等零組件的生產製造實績,滿足客戶Q(品質)、C(成本)、D(納期)、S(服務)的要求 。

職場介紹

金型部沖壓部注塑部噴塗印刷部組裝部QA

金型部

>具備UG 3D及Moldflow模流分析等程式進行事前預測確保量產性,採用高速CNC及Erowa快速裝夾定位系統確保加工穩定性,及全金型零配件三次元檢測確保加工一步到位
>依據產品特性能完全應用熱膠道、模內切、絞牙抽芯、油缸抽芯、四面內縮滑塊等技術,實現自動化及”0”流道
>型製作能力:每月30~50套
>模具製作工期:單射模具12~21天、雙射模具20~28天


加工精度:




精密放電

精度: 0.003mm

最小清角: R0.03mm

溝槽: 0.1mm(寬)* 2mm (深)

面粗度:Ra 0.12 µm




精密線割

錐度≦20°(板厚:80mm)

最小清角:R0.035mm

精度: 0.002mm




精密研磨

精度: 0.001mm

最小清角:R0.03mm

溝槽: 0.2mm(寬)x5mm (深); 0.1mm(寬)x 2mm (深)

面粗度:Ra 0.15 µm




CNC 加工中心

最大轉速: 40,000 RPM

精度:0.002mm

最小清角: R0.03mm

溝槽: 0.4mm(寬)x 3mm (深)



精密銑削

精度: 0.01mm

最小清角:R0.03mm

溝槽: 1mm(寬)x 5mm (深)

面粗度:Ra 3.0 µm



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沖壓部

>精密沖壓機台13台:35ton- 200ton,可連續沖裁0. 07mm~ 3.0mm料厚,製品精度可達到±0.01mm,折彎垂直度+/- 0.03mm,折彎後平面度0.05mm以下,孔徑精度H9

>可沖製材質:SUS、SPCC、SGCC、SECC、Cooper(Ni/Au)、Aluminum、PET

>後工程:無鹵碳氫溶劑洗淨、攻牙M1.0~M5.0、研磨、拋光、鉚合(旋鉚/沖鉚) 、高溫塗裝、電鍍

>型見本樣品一次性合格率:98%

>模具製作工期:8~28天

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注塑部

>精密注塑機60台:50~280ton,其中160~250ton雙射注塑機15台

>可成型軟硬膠、金屬等多款異材質結合

>高光IR鏡面雙射良率達95%

>外觀件孔位無結合線,滿足設計者對產品的追求,相對提高產品終端售價

>最大化實現自動切水口,達到品質安定、人力節省

>產品的穩定性CPK可達到(大於等於) 1.67

>尺寸精度控制+/-0.03mm、PL段差0.03mm以下、PL毛邊0.05mm以下

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噴塗印刷部

>具備10,000級無塵室3塗3烤噴塗線,另有高光UV專用線及6軸機械手噴塗線

>熟練掌握高光PU漆、高光UV漆、橡膠漆、導電漆、珠光白漆等多色系技術

>可滿足五金/塑膠手感漆、灑點紋、皮革紋、鋼琴烤漆、裂紋等特殊外觀工藝需求

>生產直通率高光UV/PU漆90%,其他PU漆97%

>印刷部可同時配套六色自動套印、陽極印刷、鏡面印刷、自動色入等外觀圖形製作

>印刷位置精度可保證+/- 0.05mm

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組裝部

>採用豐田式的CELL LINE(單元生產)方式作業、PF作業能率達到105%

>在一萬級無塵室及靜電管理環境下,專精於進行相機、手機、車載、安防、智能家居等產品的組裝

>可自主調達FPC/PCB板、電池、光纖、導線、導電材、LCD…等組裝構成件

>搭配自動熱熔著、超音波熔著、焊接、自動點膠機、沖铆、CNC、鐳雕等工藝一貫化組裝生產

>具備鏡頭對焦檢測、發光檢測、MIC檢測、FPC機能檢測、CCD檢測、防水檢測等技能

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QA

證書
>取得ISO 9001質量管理體系/ISO 14001環境管理體系2015版認證
>取得UL安全認證(證書編號: E205242
>取得廣東省廢氣排汙許可證、安全生產標準化證書
>通過Canon、Ricoh、Nikon等綠色調達認證

檢測設備
>2.5次元、三次元測量儀、透光率測試儀、非接觸式UV膜厚測定儀
>可程式恆溫恆濕機、耐燙測試儀、數位式照度計
>X-RF光譜分析儀、塑膠熔融指數測試機、衝擊測試機、維氏硬度機

品質保證體制
>通過PDCA循環,可達客戶50 PPM以下


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